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Clapet anti-retour à battant Kinvalve
Les clapets anti-retour à battant Kinvalve, de conception simple et efficace, conviennent à la plupart des applications industrielles. Leur passage intégral et leur grande capacité de passage garantissent une réduction des pertes de charge et de pression, réduisant ainsi les coûts de transport.

Votre fabricant fiable de clapets anti-retour à battant

  • La conception à port complet offre une grande capacité de débit
  • Convient uniquement pour une installation horizontale
  • Disponible dans une variété de sélection en acier inoxydable, acier au carbone, connexion d'extrémité et modèle de corps
  • Inspection sur site d'un clapet anti-retour à 1 battant
  • Peinture de clapet anti-retour à 2 battants
Clapet anti-retour à 1 battant à bride ANSI

Les clapets anti-retour à battant en acier inoxydable moulé résistant à la corrosion sont disponibles avec bride, dans des dimensions allant de 2 à 12 pouces. Pressions nominales conformes à la norme ASME/ASTM B16.34.

Clapet anti-retour à brides en acier inoxydable à usage général, à battant. Classe 150#/300#. Clapet anti-retour de haute qualité et durable.

Principaux avantages :

  • Tailles disponibles 2″ – 12″
  • Pression de service : Classe 150/300
  • Corps : acier inoxydable 316/304
  • Siège : acier inoxydable 316/304
  • Raccords à brides
  • Dimensions face à face : ANSI B16.10
  • Dimensions de la bride : ANSI B16.5
  • Norme de test API 598
Clapet anti-retour à 2 battants, bride JIS

Les clapets anti-retour à battant en acier inoxydable moulé résistant à la corrosion sont disponibles avec bride, dans des tailles allant de 2" à 12". Pressions nominales conformes à la norme JIS B2071.

Clapet anti-retour à brides en acier inoxydable à usage général, à battant. Norme JIS 10K/20K. Clapet anti-retour de haute qualité et durable.

Principaux avantages :

  • Tailles disponibles 2″ – 12″
  • Pression de service : JIS 10K/20K
  • Corps : acier inoxydable 316/304
  • Siège : acier inoxydable 316/304
  • Raccords à brides
  • Dimensions face à face : JIS B2002
  • Dimensions de la bride : JIS B2071
  • Norme de test JIS B2003
Clapet anti-retour à 3 battants fileté

Le clapet anti-retour à battant Kinvalve avec extrémités filetées est disponible dans les tailles 1/4" - 4" avec une pression de service de 200 PSI et des joints d'étanchéité en PTFE.

Principaux avantages :

  • Tailles disponibles 1/4″ – 4″
  • Raccords d'extrémité filetés
  • Corps : ASTM A 351 CF8M/CF8
  • Disque : ASTM A 351 CF8M/CF8
  • Sièges en acier inoxydable 316
  • Pression de travail de 200 PSI
  • Tests standard API 598
  • ANSI B1.20.1 (NPT) /DIN 259/ DIN 2999/ ISO 228/ BSP/PT
Clapet anti-retour à ressort à 5 plaquettes

Les clapets anti-retour à battant à bride Kinvalve sont dotés d'un disque à ressort rapide réduisant les risques de coup de bélier. Leur conception compacte, à faible perte de charge et à débit libre, permet un gain de place.

Vous pouvez choisir le siège souple pour assurer l'étanchéité et le siège en métal pour offrir une résistance à l'usure.

Principaux avantages :

Gamme de tailles : 2″ – 12″

Pression nominale : Classe 125, 150, 300

Corps : ASTM A351 CF8/CF8M, A216 WCB

Disque : acier inoxydable 304/316 en standard

Siège : conception intégrale ou soudée, siège en métal usiné avec rainure en queue d'aronde pour conserver un siège souple remplaçable sur le terrain

Température de fonctionnement : -20°C à +180°C

Norme de conception : API 594

Face à face : API 594

Dimensions de la bride : ASTM B16.5

Norme de test : API 598

Clapet anti-retour à battant à 6 plaquettes de type mince

Les clapets anti-retour à battant à plaquette Kinvalve sont compacts, extrêmement légers et peu encombrants. Pression de tarage réduite.

Nos clapets anti-retour à battant à plaquette conviennent à une installation entre des brides PN10-16 et ANSI #150, avec des joints toriques des deux côtés.

Ces clapets anti-retour à battant à ressort peuvent être utilisés dans des canalisations horizontales ou verticales (en amont uniquement).

Principaux avantages :

Gamme de tailles : 2″ – 12″

Pression nominale : PN10/16, classe 150

Température de fonctionnement : -20°C à +180°C

Corps : ASTM A351 CF8/CF8M, acier au carbone galvanisé

Disque : ASTM A351 CF8/CF8M, acier au carbone galvanisé

Siège : Métal sur métal ou joint torique intégral en NBR, EPDM, Viton, PFTE

Norme de conception : API 594, EN 14341

Face à face : API 594, EN 558

Dimension de la bride : ANSI B 16.34

EN 1092-1/ISO 7005-1

Norme d'essai et d'inspection : API 598, EN 12266-1

Clapet anti-retour à battant Kinvalve : protégez votre investissement

Dans un clapet anti-retour à battant Kinvalve, le disque est la pièce mobile qui bloque le débit, pivotant sur une charnière. Le disque pivote sur le siège ou s'y appuie pour permettre le passage du débit ou bloquer le reflux lorsque le débit s'arrête.

Les clapets anti-retour à battant Kinvalve offrent une faible pression d'ouverture et un débit important avec une faible perte de charge, ce qui permet de réduire les coûts énergétiques de votre système. Dans un clapet anti-retour à battant classique, l'inversion du flux et la gravité du disque facilitent la fermeture.

Les clapets anti-retour à battant Kinvalve ne sont généralement pas à fermeture rapide en raison de leur conception et de leur mécanisme de fonctionnement, dû à la distance de course entre l'ouverture et la fermeture complètes. Dans un clapet anti-retour à battant traditionnel, le plan du siège est perpendiculaire à l'axe d'entrée et de sortie de la vanne.

Dans un clapet anti-retour à battant amélioré, le plan du siège de soupape n'est pas perpendiculaire mais plus proche de la position complètement ouverte du disque, ce qui permet une distance relativement courte pour une fermeture rapide.

Les clapets anti-retour à battant Kinvalve sont généralement faciles à inspecter et à entretenir. Dans la plupart des cas, les réparations et l'entretien peuvent être effectués avec le clapet en place. Nos clapets anti-retour à battant sont également recommandés pour le raclage, car ils sont à passage intégral.

En tant que fabricant professionnel de clapets anti-retour à battant, Kinvalve peut personnaliser vos clapets anti-retour à battant à partir des matériaux du corps, des constructions jusqu'aux types d'étanchéité des sièges, tous nos clapets anti-retour à battant répondront à vos exigences.

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Kinvalve : votre fabricant de clapets anti-retour à battant de confiance

Chez Kinvalve, les clapets anti-retour à battant sont disponibles avec des raccords filetés et des raccords à brides.

Bien que les clapets anti-retour à battant puissent être de différentes tailles, pour le type de clapet anti-retour fileté à battant, il s'agit d'un petit clapet anti-retour en commun, allant de 1/4 pouce à 4 pouces.

La pression nominale du clapet anti-retour à battant fileté de 200 psi est la plus courante. Ce type de clapet est donc le clapet anti-retour basse pression le plus utilisé dans la plupart des applications.

Le clapet anti-retour à battant à brides Kinvalve est souvent recommandé pour les clapets anti-retour de grandes dimensions. Kinvalve propose des clapets anti-retour à battant à brides de DN 50 à DN 300.

Les clapets anti-retour à battant à brides sont disponibles dans les classes de pression 150 et 300. Vous pouvez facilement entretenir ou accéder à ces clapets anti-retour à battant à partir des capuchons boulonnés ou vissés supérieurs.

Les clapets anti-retour à battant en acier inoxydable Kinvalve sont très prisés du marché. Cependant, les clapets anti-retour à battant filetés et à brides sont souvent fabriqués en acier inoxydable moulé.

Les clapets anti-retour à battant en acier inoxydable sont fabriqués en CF8, CF8M, CF3 et CF3M, d'autres aciers alliés sont également disponibles pour vos besoins personnalisés.

En tant que fabricant professionnel de clapets anti-retour à battant avec plus de 18 ans d'expérience, Kinvalve s'est toujours consacré à la conception de clapets anti-retour à battant conformément aux dernières normes de l'industrie.

La nouvelle gamme de clapets anti-retour à battant en acier moulé de Kinvalve offre des performances de qualité dans des applications exigeantes.

Nos clapets anti-retour à battant sont toujours conçus avec un disque anti-rotation, un arbre de disque non pénétrant ainsi que des bagues de siège renouvelables.

Dans un clapet anti-retour à battant Kinvalve classique, un joint en graphite flexible en PTFE ou en acier inoxydable est placé entre le corps et le chapeau pour garantir une étanchéité optimale. Vous pouvez choisir entre un siège soudé ou un siège intégré pour une fermeture fiable.

La conception précise du disque et de la connexion de montage du support assure le balancement indépendant du disque de soupape et peut s'aligner avec précision avec le siège de soupape pour assurer une bonne étanchéité.

Nous choisissons des écrous de plaque de soupape soudés pour éviter le desserrage dû aux vibrations et aux chocs de fermeture. Vous pouvez également opter pour un siège revêtu de Stellite pour augmenter la résistance à l'usure, à l'abrasion et à l'érosion de la surface d'étanchéité.

Toutes les conceptions améliorées ci-dessus pour la faiblesse du clapet anti-retour à battant reflètent notre compréhension et notre maîtrise approfondies des caractéristiques du produit.

Nous nous engageons à améliorer continuellement notre conception pour offrir aux clients une meilleure qualité et de meilleures solutions.

En conclusion, en tant que fabricant distinct de clapets anti-retour à battant, Kinvalve peut vous proposer une variété de clapets anti-retour à battant parmi lesquels vous pouvez choisir, notamment des clapets anti-retour à bride ou filetés traditionnels, des clapets anti-retour à battant à plaquette et des clapets anti-retour à battant à ressort.

Nous sommes convaincus qu'il y en aura toujours un pour vous. Appelez-nous.

Clapet anti-retour à battant : le guide ultime des questions fréquentes

Je sais que vous recherchez une vanne à battant de haute qualité.

Ou, vous souhaitez simplement en savoir plus sur le clapet anti-retour à battant.

C'est pourquoi ce guide vous guidera à travers tous les aspects essentiels du swing clapets anti-retour, de la conception, des caractéristiques, des avantages, du principe de fonctionnement au processus d'installation, entre autres aspects critiques.

Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour à battant ?

Il s'agit d'une vanne montée à l'aide d'un disque pour pivoter sur un arbre ou une charnière et transporter des fluides uniquement dans un sens.

Clapet anti-retour à battant

Clapet anti-retour à battant

Comment fonctionne un clapet anti-retour à battant ?

Le clapet anti-retour à battant possède un disque à l'intérieur, utilisé pour couvrir l'ouverture du clapet.

Cette ouverture de valve ne doit pas avoir d'obstruction pour que quoi que ce soit puisse la traverser.

Un arbre fixé au disque lui permet de pivoter pour s'ouvrir ou se fermer lorsque des liquides le frappent et de ressembler à une porte circulaire.

Lors de l'utilisation du clapet anti-retour à battant, le sens du flux est le facteur le plus important.

Lorsque le liquide se déplace dans la direction souhaitée, le disque peut pivoter hors du siège pour permettre le mouvement vers l'avant.

La force du flux de liquide ouvre la porte en la poussant pour permettre le passage du liquide.

Si le liquide se déplace dans la mauvaise direction, le disque s'arrête et peut revenir sur son siège pour empêcher le reflux.

Le flux de liquide de retour lui permet de traverser la vanne qui déplace le disque contre son siège pour permettre la fermeture de la vanne.

Lors de l'installation de la vanne, il est important de s'assurer qu'elle s'ouvre lorsque le liquide se déplace dans la direction requise.

Si le liquide se déplace dans la mauvaise direction, vous devrez peut-être le réinstaller.

Certains des facteurs qui contribuent aux fonctions d'ouverture et de fermeture du clapet anti-retour à battant sont le débit de retour du disque et son poids.

Quelles sont les applications du clapet anti-retour à battant ?

Ils ne nécessitent aucune alimentation externe, ce qui les rend idéaux pour de nombreuses applications. Voici quelques exemples d'utilisations du clapet anti-retour à battant :

  • Utilisé comme clapet dans un mécanisme de chasse d'eau.
  • Type de vanne le plus courant dans les systèmes de pompage des eaux usées et de l'eau.
  • Canalisations de transport.
  • Terminaux terrestres.
  • Pièges à cochons.

Quels sont les avantages des clapets anti-retour à battant ?

Certains des avantages des clapets anti-retour à battant comprennent :

· Empêche le reflux du liquide

Ils sont dotés d'un disque qui peut basculer vers l'arrière et empêcher le mouvement du liquide dans une direction non souhaitée.

· Maintenir la pression

La nature du clapet anti-retour à battant lui permet de maintenir la pression constante tout en assurant le débit du liquide dans la direction souhaitée.

La turbulence et la chute de pression dans la vanne sont très faibles.

· Sert de système de sauvegarde

Les clapets anti-retour à battant ne nécessitent aucune alimentation de secours externe et peuvent donc être utilisés comme secours en cas de panne de courant.

· Polyvalent

Les clapets anti-retour à battant peuvent être utilisés aussi bien horizontalement que verticalement.

· Ouverture plus facile

Ils ont une surface d'assise inclinée, permettant une ouverture plus facile de la vanne à basse pression.

  • Les clapets anti-retour à battant sont dotés de joints d'arbre toriques facilement remplaçables.
  • Ils ont une étanchéité plus positive et présentent moins de chocs lors de la fermeture sous des pressions élevées.

Quelles sont les caractéristiques des clapets anti-retour à battant ?

Caractéristiques du swing check vannes inclure:

  • Alésage intégral garantissant une faible perte de charge.
  • Conception de capot ou de disque qui permet un accès facile à l'entretien de la vanne.
  • Le joint à lèvres assure l'étanchéité.
  • Le disque est doté d'inserts en acier et est entièrement vulcanisé avec du caoutchouc EPDM pour garantir une évolutivité maximale.
  • Le disque léger nécessite peu de force pour l'ouverture et la fermeture de la valve.
  • Charnière serrée avec des boulons autour de la zone de l'arbre pour éviter le jeu et assurer la durabilité du clapet anti-retour à battant.
  • Le disque peut se déplacer légèrement dans les directions verticale et horizontale pour permettre une fermeture complète.
  • Dispose d'une fonte ductile avec un revêtement époxy pour la conformité aux exigences légales.

De quoi sont faits les clapets anti-retour à battant ?

La fabrication de clapets anti-retour à battant implique l'utilisation de plusieurs combinaisons de matériaux choisis pour s'adapter efficacement aux conditions de service.

 Clapet anti-retour à battant fileté

Clapet anti-retour à battant fileté

Certains des matériaux disponibles comprennent :

  • Acier faiblement allié.
  • Duplex ou super duplex ou alliage Ni.
  • Acier inoxydable.
  • CS, LTCS.
  • L'option de recouvrement de soudure CRA est également disponible.

La sélection de matériaux d'obturateur disponibles comprend :

  • CS, LTCS
  • Acier inoxydable austénitique ou ferritique ou martensitique.
  • Acier faiblement allié.
  • Duplex ou super duplex ou alliage Ni.
  • L'option utilisée est le nickelage par satellite ou autocatalytique.
  • L'option de recouvrement de soudure CRA est également disponible.

La sélection de matériaux de siège disponibles comprend :

  • CS, LTCS
  • Acier inoxydable austénitique ou ferritique ou martensitique.
  • Acier faiblement allié.
  • Duplex ou super duplex ou alliage Ni.
  • L'option utilisée pour le matériau du siège est le placage au nickel par satellite ou autocatalytique.

Les méthodes d’étanchéité du corps comprennent :

  • Métal sur métal.
  • Type de bobinage en spirale.
  • Type de joint annulaire.

Certaines des méthodes de scellement par décalage comprennent :

  • Joint torique d'étanchéité.
  • PTFE type Chevron.
  • Joint de tige métal sur métal.
  • Bride de fermeture d'arbre boulonnée contenant un joint métallique ou élastomère.
  • Pas de retenue d'axe de charnière.
  • Joint de tige élastomère redondant (AED).

Les principales pièces d'un clapet anti-retour à battant comprennent :

  • Couverture.
  • Joint.
  • Corps.
  • Charnière.
  • Disque.
  • Support de charnière.
  • Axe de charnière.
  • Rondelle.
  • Anneau de siège.
  • Goupille de disque.
  • Anneau de siège.

Quelle est la différence entre un clapet anti-retour à battant et un clapet anti-retour à ressort ?

Certaines des différences entre le clapet anti-retour à battant et le clapet anti-retour à ressort comprennent :

· Ouverture et fermeture

Le clapet anti-retour à battant est doté d'un clapet qui fait pivoter le siège pour permettre l'écoulement vers l'avant et qui revient vers le siège lorsque l'écoulement du liquide est arrêté.

D'autre part, le clapet anti-retour à ressort utilise un ressort pour fermer le clapet anti-retour.

· Installation

Les clapets anti-retour à battant sont très limités dans l'orientation de l'installation car ils ne peuvent être installés que dans des applications à flux horizontal.

D'autre part, vous pouvez installer les clapets anti-retour à ressort dans n'importe quelle orientation d'écoulement à condition d'utiliser les bons ressorts.

Le clapet anti-retour à ressort aidera à minimiser les effets du coup de bélier.

D’un autre côté, un clapet anti-retour à battant peut aggraver le problème ; cependant, ils offrent une plus grande capacité de débit.

Quelles sont les options de conception pour le clapet anti-retour à battant ?

Certaines des options de conception pour le clapet anti-retour à battant comprennent :

  • Clapet anti-retour à battant avec levier et pesée : Vous érigez un levier et pesez pour obtenir un fonctionnement efficace de la vanne.
  • Clapet anti-retour à battant avec levier et ressort : un levier et un ressort externe assurent un fonctionnement optimal. Sa conception est adaptée aux contre-pressions insuffisantes, aux pressions élevées et aux débits élevés.
  • Clapet anti-retour à battant avec bagues fermées : ce type de vanne possède une bague fermée pour réguler le débit des liquides.

Quelle est la différence entre un clapet anti-retour à battant et un clapet à plaquette ?

Vannes de type wafer tirent leur nom de leur conception ultra-mince.

Les clapets anti-retour à battant tirent leur force des disques oscillants qui permettent ou bloquent l'écoulement du liquide.

 Clapet anti-retour à battant à plaquette

Clapet anti-retour à battant à plaquette

Les clapets anti-retour à battant ne conviennent pas aux espaces extrêmement restreints, comme les vannes à plaquette.

Les vannes de type Wafer sont adaptées au montage dans des espaces restreints entre deux brides.

Les clapets anti-retour à battant possèdent des corps moulés autour de la zone où le disque s'ouvre.

Les vannes de type Wafer, en revanche, n'ont pas de commandes sur cette vanne.

Avec les vannes de type Wafer, vous les fixez à l'aide d'une bride et n'avez donc pas d'espace pour une ouverture dans la canalisation, ce qui limite le débit.

D'autre part, les clapets anti-retour à commutation ont un corps moulé, ce qui crée suffisamment d'espace et permet un écoulement complet du liquide.

Les clapets anti-retour à battant conviennent aux applications qui nécessitent une vanne à passage intégral, tandis que les vannes de type plaquette conviennent aux applications où le débit n'est pas un problème.

Faut-il installer un clapet anti-retour à battant verticalement ou horizontalement ?

Oui, il est possible de les installer aussi bien verticalement qu'horizontalement.

Cependant, il est important de noter que l’installation d’un clapet anti-retour à battant horizontalement peut sembler verticale.

Lorsque vous installez le clapet anti-retour à battant verticalement, il semblera horizontal.

Cependant, la conception d'installation la plus courante est horizontale dans le pipeline.

Les questions concernant l'installation verticale d'un clapet anti-retour à battant concernent principalement la canalisation.

Quelles sont les étapes d’installation d’un clapet anti-retour à battant ?

Les étapes lors de l'installation du clapet anti-retour à battant comprennent :

 Installation d'un clapet anti-retour à battant

 Installation d'un clapet anti-retour à battant

  • Taille du clapet anti-retour : il est essentiel de déterminer la taille de la vanne dont vous avez besoin avant d'acheter un clapet anti-retour à battant. Prenez les mesures des tuyaux que vous raccorderez et vérifiez également le type de matériau.
  • Vérifiez l'intérieur de la vanne et vérifiez qu'aucun corps étranger n'y est resté coincé pendant le transport. Ces corps étrangers pourraient bloquer le clapet et empêcher l'eau de s'écouler.
  • Vérifiez les bords : examinez les bords pour détecter d'éventuelles rayures, des bords irréguliers ou tout ce qui pourrait empêcher l'étanchéité correcte du clapet anti-retour à battant.
  • Confirmer le positionnement de la vanne : cette étape varie selon le sens d'écoulement du liquide. Observez la flèche indiquant le sens d'écoulement. Placez la vanne dans le sens d'écoulement du liquide, conformément à la flèche.
  • Fixez la vanne sur la canalisation ; vous pouvez enfin l'installer. Vous pouvez le faire en la vissant à la main ou en assemblant solidement les pièces.
  • Testez la vanne : vous pouvez vérifier le clapet anti-retour à battant en ouvrant le robinet pour confirmer le débit souhaité. Si le liquide ne s'écoule pas, vous pouvez vérifier le sens du clapet anti-retour à battant.

Quelle est la différence entre un clapet anti-retour à battant et un clapet anti-retour à relevage ?

Certaines des différences entre les deux incluent :

  • Les clapets anti-retour à battant sont constitués d'un chapeau, d'un corps et d'un disque relié à une charnière. En revanche, les clapets anti-retour à levée sont généralement à bille ou à piston.
  • Dans les clapets anti-retour à battant, le disque s'éloigne du siège pour permettre l'écoulement du liquide vers l'avant. De même, lorsque l'écoulement vers l'amont est interrompu, le disque revient sur son siège.

Le clapet anti-retour à levage est doté d'un disque guidé avec précision et s'intègre parfaitement dans l'amortisseur.

Ceci est différent du clapet anti-retour, qui reste non guidé et s'ouvre et se ferme complètement.

  • Les clapets anti-retour à levée sont adaptés à une installation sur des canalisations verticales à écoulement ascendant. Ils peuvent être installés verticalement ou horizontalement, selon le sens de la flèche, mais permettent l'écoulement du fluide dans une direction donnée.
  • Les clapets anti-retour à levée permettent de répondre aux besoins de haute pression nécessitant un débit élevé. Le clapet anti-retour à battant est adapté à différentes pressions.

C'est parce que sa nature lui permet de maintenir la pression constante tout en assurant l'écoulement du liquide dans la direction souhaitée.

  • Le disque du clapet anti-retour à battant peut pivoter hors de son siège pour permettre le débit vers l'avant. Il peut également pivoter vers l'arrière pour empêcher le reflux.

A l'inverse, le clapet anti-retour à levée doit toujours pénétrer sous le siège.

Cela est dû au fait que le flux soulève le piston à l'intérieur des guides depuis le siège en utilisant la pression vers le haut.

Quelles sont les normes de taille et de pression pour les clapets anti-retour à battant ?

Certaines des normes de taille et de pression pour les clapets anti-retour à battant comprennent :

  • ANSI/ASME PTC 25.3
  • ISO 4126-4
  • ISO 4126-5 : éléments de décharge de pression de sécurité contrôlés.
  • API 526
  • API 527
  • ISO 4126-6
  • EN4126 : il protège la vanne des surpressions.
  • ISO 4126-2 : assure une protection contre de fortes pressions.
  • API RP 510 : il s'agit du code d'inspection du niveau de pression
  • ISO 4126-3 : dispositifs de sécurité pour la protection contre les surpressions - partie 3 : soupapes de sécurité
  • API 520 PARTIE 2 : code standard pour l'installation
  • ISO 4126-7 : dispositifs de sécurité pour la protection contre les pressions excessives - données communes.
  • ISO 4126-10 :
  • Norme API 2000 : basse pression
  • API IRE C16 : dispositifs de décharge de pression.
  • API RP 576 : pour réaliser des analyses sur la pression des appareils.
  • PED 97/23/CE : donne des instructions sur les équipements sous pression.
  • API 520 partie 1 : ceci concerne l'installation de décharge de pression et la sélection de la taille.
  • ISO 4126-9 : elle concerne le processus d'installation et d'utilisation des dispositifs sous pression autres que les dispositifs de sécurité à disque de rupture autonomes.

Quelles sont les deux options de siège pour le clapet anti-retour à battant ?

Les options de siège pour les clapets anti-retour à battant comprennent :

  • Sièges métal sur métal : ils sont sensibles à l'usure et à la déformation des particules piégées par les fluides. Ils peuvent également être endommagés par la corrosion, l'abrasion et l'érosion ; il est donc important de mettre en place des mesures pour les contrôler.
  • Siège métal-souple (résilient) : recommandé pour les applications où des saletés d'eaux usées ou d'autres particules sont présentes dans le fluide et où une fermeture positive est requise.

Quelles sont les options de connexion du capot pour le clapet anti-retour à battant ?

Les options de connexion du capot pour le clapet anti-retour à battant comprennent :

  • Joint à ressort enroulé pour connexion corps-chapeau : c'est la solution parfaite pour répondre aux problèmes de conditions exigeantes de température et de pression dans les joints de clapets anti-retour à battant.
  • Raccordement corps-capot à joint annulaire.
  • Joint à rainure en V pour connexion corps-chapeau soudée.
  • Raccord en T à soudure d'angle pour raccordement corps-chapeau.
  • Connexion corps-capot soudée à pénétration complète.

Existe-t-il des versions personnalisées de clapets anti-retour à battant ?

Oui, vous pouvez obtenir des conceptions personnalisées pour les clapets anti-retour à battant en indiquant vos exigences spécifiques au fabricant ou au fournisseur.

Quelles sont les normes de qualité pour les clapets anti-retour à battant ?

Les clapets anti-retour à battant doivent répondre aux normes de qualité suivantes :

un) Normes ASME

  • ASME B16.5
  • ASME B16.20
  • ASME B16.10
  • ASME B16.34
  • ASME B16.25

b) Normes API

  • Norme API 594
  • Spécification API 6D

c) Normes AWWA

  • AWWA C510

d) Normes AWWAC508MSS

  • MSS SP-84
  • MSS SP 80
  • MSS SP-42
  • MSS SP-61
  • MSS SP-71

e) Normes BSI

  • BS 1873
  • BS 1868
  • BS 5352
  • BS 5160
  • BS 5152
  • BS 5153
  • BS 5154
  • BS 2080

Quel est l’inconvénient des clapets anti-retour à battant ?

Le principal inconvénient des clapets anti-retour à battant est que vous devez les installer horizontalement.

Cela est dû au fait qu'ils nécessitent la gravité pour la fermeture du rabat, ce qui rend difficile leur installation verticale.

Comment entretenir un clapet anti-retour à battant ?

Lorsque vous installez des clapets anti-retour à battant, ils commenceront à fonctionner immédiatement.

Ils ne nécessitent pas beaucoup d'entretien, mais vous pouvez maintenir leurs performances efficaces en permanence.

Entretien du clapet anti-retour à battant

Entretien du clapet anti-retour à battant

Il serait préférable que vous recherchiez :

  • Rouiller.
  • Débit correct.
  • Fuites.
  • Débris.

Pour que votre clapet anti-retour à battant fonctionne de manière optimale pendant longtemps, vous devez le lubrifier et le faire tourner légèrement.

En cas de fuite, vous pouvez utiliser quelques méthodes de dépannage, mais assurez-vous de couper d'abord l'eau ou le liquide.

Les clapets anti-retour à battant tombent-ils en panne ?

Oui, les clapets anti-retour à battant peuvent parfois tomber en panne. Il est important d'analyser la cause de la défaillance afin de déterminer la méthode à utiliser.

Toute défaillance des clapets anti-retour à battant peut entraîner :

  • Débordement.
  • Contamination.
  • Perte de pression.
  • Fuite.
  • Panne complète du système dans la plupart des cas critiques.

Les clapets anti-retour à battant peuvent tomber en panne pour les raisons suivantes :

· Application à faible débit

C'est là que les clapets anti-retour à battant ne peuvent pas maintenir un mouvement constant en raison d'une pression insuffisante dans le système.

Cela peut endommager gravement l’équipement.

· Coup de bélier

Il s'agit d'une situation où la pression augmente en raison d'un arrêt soudain ou d'un changement de direction du flux de fluide à travers la vanne.

La fermeture répétée du disque contre le corps du clapet anti-retour à battant peut entraîner le détachement du disque du bras oscillant, des raccords endommagés ou une rupture des tuyaux.

· Mauvaise sélection ou installation

Une sélection et une installation appropriées du clapet anti-retour à battant sont essentielles pour garantir les performances fiables du système.

La vanne sélectionnée doit être adaptée à l'orientation, au matériau, au sens d'écoulement, au débit et à la tuyauterie du système afin d'éviter une usure prématurée des composants et des performances inefficaces.

Voici quelques façons de diagnostiquer les clapets anti-retour à battant :

Les valves défectueuses produisent le plus souvent des sons vifs qui peuvent être entendus en tapant ou en martelant.

Cela peut résulter de l'ouverture et de la fermeture répétées du disque en raison d'une faible pression ou d'un écoulement violent dû au coup de bélier.

Même si vous ne risquez pas d'endommager la valve à ce stade, le bruit indique une contrainte importante sur la charnière et le bras oscillant.

C'est une indication claire de l'usure et de la défaillance des éléments au fil du temps.

Les clapets anti-retour à battant peuvent commencer à se bloquer, ce qui est une indication claire d'une panne imminente.

Pour atténuer la panne, saisissez le disque et empêchez-le de se fermer.

Les conditions de fonctionnement peuvent entraîner des fuites ou endommager d’autres composants du système.

Consultez un expert en vannes après avoir identifié un clapet anti-retour à battant défectueux.

L'expert vous assistera dans la sélection et l'installation du remplacement requis.

Comment réparer un clapet anti-retour à battant ?

Vous pouvez réparer un clapet anti-retour à battant des manières suivantes :

Une fuite sur le couvercle d'un clapet anti-retour à battant est principalement le résultat d'un joint endommagé ou d'un boulon desserré.

Dans ce cas, commencez par serrer le boulon et analysez si le problème est résolu.

Sinon, vous devrez peut-être remplacer le joint.

En cas de fuite de liquide lorsque vous fermez la vanne, il peut y avoir des dommages à l'intérieur de la vanne.

Pour corriger ce problème, vous devez nettoyer le rabat et constater les dommages.

En cas de dommage, vous pouvez remplacer le clapet ou l'ensemble de l'article si le dommage se situe sur le corps de la valve.

Si la vanne ne s'ouvre pas, cela peut indiquer une obstruction et vous devez la désinstaller pour trouver l'objet.

Il serait alors préférable de nettoyer la valve pour permettre un écoulement fluide du liquide.

Chez Kinvalve, nous concevons et fabriquons une gamme de clapets anti-retour tels que des clapets anti-retour à plaquette, clapet anti-retour en acier inoxydable et clapet anti-retour à ressort.

Contactez-nous maintenant pour tous vos besoins en matière de clapets anti-retour à battant.

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